压铸模具热处理具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度---特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具热处理的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、---的性能和高的淬透性及耐磨性等。

在离子氮化方面往往存在着脆性问题和氮化不均匀等问题,在脆性问题和氮化不均匀方面有着---的技术！

压铸模具的模具材料：

模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。常用的是h13钢或和其具有相似性能的材料。为---大量啤货以后的表面，必须使用含硫量的钢材。为---机械加工性能，供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48hrc范围以内。