




轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

主要有如下几种。
(1)从组织看热处理的目的是将材料硬化、脆性化的组织软化,形成了强度、韧性较好的退火组织,提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。
(2)从应力状态看为了消除冷热不均匀的应力状态,达到松弛焊接应力,压铸模具热处理公司,稳定结构尺寸形状,压铸模具热处理报价,需要采用去应力退火或者人工时效热处理,使材料性能回复。
(3)提高抗腐蚀能力对于奥氏体不锈钢类产品,焊接组织和应力会降低材料的抗腐蚀能力,石湾压铸模具热处理,必须对焊接区域进行去应力处理。

退火及正火的作用及安排的位置:1、退火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削,常采用退火处理。
2、正火用于经过热加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢,为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。
退火和正火尚能细化晶粒,压铸模具热处理厂,均匀组织,为以后的热处理作好准备。
退火和正火常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行。
调质即在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备,因此调质可以作为预备热处理。

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