




精密复杂模具的变形原因往往是复杂的,但是我们只要掌握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,热处理厂对精密复杂模具的热处理变形可采取一下方法预防。
(1)合理选材。对精密复杂模应选择材---的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析---的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

由于真空热处理加热具有脱气、脱脂、除锈的功能,溶解在金属中的气体容易排出,所以真空退火后的零件表面干净光亮。真空退火时,压力加工产生的变形晶粒得到恢复,同时形成新的晶粒,使显微组织均匀细化,五金模真空热处理加工,从而改变材料的力学性能。真空退火后,材料表面无润滑剂痕迹,表面干燥。可直接电镀,无需酸洗或喷砂,茶山五金模真空热处理,缩短工艺流程,提高产品。难熔金属的退火。钼、钨、钽、钴、钒、钴等金属熔点高,易氧化,易被耐火材料污染,加工时强度和硬度高。如果其中含有氢、氧、氮等气体,材料的延展性就会变差。为了将它们变成型材,它们必须在真空退火后软化,然后进行压制加工。

自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。

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