




淬火时,淬火应力越大,相变越不均匀;比容差越大,真空热处理,则淬火变形越---。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度状态比较分析,可以发现各部位冷却速度的不同导致产生热应力,由冷速不均匀所导致组织转变的不同时性会造成组织应力。齿轮的结构,例如形状、尺寸等是影响热处理变形的因素之一。动锥齿轮模型,其齿部厚度lo与齿座厚度l的比例影响齿轮底面变形,当l***lo时,齿轮底面变形。

一些厂家为了---模具达到较高硬度,企石真空热处理,认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明,这种做法是不恰当的,对于复杂模具,同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火,在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
(1)变形原因众所周知,淬火加热温度越高,钢的晶粒越趋长大,由于较大晶粒能使淬透性增加,则使淬火冷却时产生的应力越大。再,由于复杂模具大多由中高合金钢制造,如果淬火温度高,则因ms点低,组织中残留奥氏体量增多,佛山真空热处理,加大模具热处理后变形。
(2)预防措施在---模具的技术条件的情况下合理选择加热温度,尽量选用下限淬火加热温度,以减少冷却时的应力,从而减少复杂的热处理变形。

齿轮的热处理变形与机械加工相关,机械加工会产生加工应力,受切削工艺不当、刀具用钝等因素的影响,会造成更复杂的应力状态,这种应力在热处理过程中得以释放,由于齿轮在高温下的强度较低,释放的应力会导致齿轮的塑形变形。
此外,中堂真空热处理,齿轮不同的切齿方式会在表层形成不同的应力状态,导致其变形倾向也不尽相同,因此必须采用合理的加工工艺,降低加工应力。当通过一些手段措施将齿轮的变形波动控制。

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