一些厂家为了---模具达到较高硬度，认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明，这种做法是不恰当的，对于复杂模具，同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火，在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
（1）变形原因众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因ms点低，组织中残留奥氏体量增多，真空热处理，加大模具热处理后变形。
（2）预防措施在---模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。
真空热处理技术简介，利用真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面---、变形微小、综合力学---异的优点。同时真空热处理设备也具备无污染、无公害、自动化程度高的---优点，因而真空热处理技术广泛应用于各种精密产品零件的生产中。可以说，真空热处理已成为当前---热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术的基础研究始于20世纪70年代，企石真空热处理，而后经历了技术引进、---吸收和自主开发的过程。20世纪90年代，中堂真空热处理，随着航空、航天等工业和机械制造等行业的迅猛发展，真空热处理技术和装备得以推广。目前我国真空热处理炉主要产品有真空油淬炉、真空高压气淬炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空低压渗碳炉、真空渗氮炉和真空热处理连续生产线等。真空热处理技术广泛应用于各种材料，石排真空热处理，包括普通碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金、磁合金、弹性合金、铜合金及高纯铝箔等。这些材料被广泛地应用于冶金、机械、化工、电子、汽车、航空航天等行业。
调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有适宜的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多.因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
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