2．模具热处理前组织不佳，模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，横沥真空热处理，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。（1）产生原因1，模具钢材料原始组织存在---碳化物偏析。2，锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化---。（2）预防措施1，寮步真空热处理，一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品---的模具钢材料。2，改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3，对无法进行锻造的碳化物偏析---的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4，对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5，合理装炉，---炉内模坯温度的均匀性。
只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的ps曲线，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开始点为ps点，终结点为pf点，真空热处理，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过ps曲线时，则沃斯田体会成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随着%c含量之增加而变大，但超过0.77%c后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。
（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有---效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，利用前道工序余热等。
（2）少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术，其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
（3）少无分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异，石碣真空热处理，会使同一炉次的热处理件有明显差别，不同炉次产品的不可重复。然而，采用科学的管理和技术可使这种差异降到较低程度。
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