一些厂家为了---模具达到较高硬度，认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明，这种做法是不恰当的，对于复杂模具，同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火，在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
（1）变形原因众所周知，淬火加热温度越高，钢的晶粒越趋长大，由于较大晶粒能使淬透性增加，则使淬火冷却时产生的应力越大。再，真空热处理，由于复杂模具大多由中高合金钢制造，如果淬火温度高，则因ms点低，组织中残留奥氏体量增多，加大模具热处理后变形。
（2）预防措施在---模具的技术条件的情况下合理选择加热温度，尽量选用下限淬火加热温度，以减少冷却时的应力，从而减少复杂的热处理变形。
4．模具淬火后组织粗大，模具淬火后组织粗大，将---影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，---影响模具的使用寿命。（1）产生的原因1，模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把gcr15钢当成3cr2w8v钢）。2，模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织---。3，模具淬火加热温度过高或保温时间过长。4，模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5，对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。（2）预防措施1，钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。2，模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以------的球化组织。3，正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4，定期检测和校正测温仪表，增城真空热处理，---仪表正常工作。5，大朗真空热处理，模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
（1）少无浪费能源。采取节能的工艺措施有---效果，诸如设法缩短加热时间，降低加热温度，强化化学热处理过程，东城空热处理，利用前道工序余热等。
（2）少无有害排放。的热处理技术应该是对环境没有污染的清洁生产技术，其中包括清洁工艺、清洁设备和清洁工辅材料。
（3）少无分散。由于材料化学成分的波动、炉内温度的不均匀、加热和冷却条件的差别以及操作人为因素的差异，会使同一炉次的热处理件有明显差别，不同炉次产品的不可重复。然而，采用科学的管理和技术可使这种差异降到较低程度。
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