当金属受热时，工件暴露在空气中，经常发生氧化脱碳(即钢零件表面的碳含量降低)，石碣真空热处理，这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此，金属通常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，保护性加热也可通过涂覆或包装方法进行。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是---热处理的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理目的而变化，但通常加热到相变温度以上以获得高温结构。
模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。它产生的原因有两点：
1、模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
可以采取的预防措施有：
1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2、模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
此外，转变需要一定的时间，所以当金属工件的表面达到所需的加热温度时，必须在此温度下保持一定的时间，以便内外温度一致，真空热处理，微结构完全转变。这段时间叫做保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理通常保温时间较长。冷却也是热处理过程中不可或缺的一步。冷却方法因工艺不同而异，主要控制冷却速度。通常，东城真空热处理，退火冷却速度慢，正火冷却速度快，淬火冷却速度快。然而，对于不同的钢种也有不同的要求。例如，空气硬化钢可以以与正火相同的冷却速度硬化。
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