真空热处理技术作为一种热处理生产技术，在我国已有40多年的发展历史，广泛应用于各种材料，具有无氧化、表面---、变形微小、无污染等诸多优势。介绍真空热处理技术在锻压行业的典型应用，包括h13模具钢的真空淬火（油淬、高压气淬、气油淬）。真空热处理技术在锻压行业的应用展望。h13模具钢的真空淬火，h13模具钢广泛应用于热锻模具、热挤压和压铸模具。为了获得光亮的表面和高强、高韧性能，常平真空热处理，并减小冷却应力和畸变，对不同尺寸和技术要求的h13模具钢，往往采用不同的处理工艺：真空油淬、真空高压气淬、真空气油复合淬火。
热处理有感应淬火和总体热处理。在其中感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而运用较广，寮步真空热处理，并且感应淬火还具备外界抗压强度高、耐磨性能好，而內部保持稳定的延展性、抗撞击力强的优势。为提升感应淬火零件的物理性能，真空热处理，常需开展热处理或淬火等热处理做为准备热处理。其一般加工工艺路经为：开料—煅造—淬火（淬火）—初加工—热处理—半---加工—感应淬火—---加工。
渗氮热处理适用高碳钢和高合金钢，增城真空热处理，先提升零件表面的碳含量，经热处理后使表面得到高的强度，而芯部仍维持一定的抗压强度和较高的延展性和塑性变形。渗氮分总体渗氮和部分渗氮。
比如在---真空中加热不会脱碳，在浮动粒子炉、盐浴、深层和包装加热后都有少无脱碳效果，感应热处理虽有轻微氧化，但不会有明显脱碳。
少无废品和返修品。从零件的设计、材料的选择、材质的---、加工过程和工艺线路的优化、用数据库和决策系统优选工艺和设备、设备---性的---、工艺参数和的在线控制、无损自动检测系统来完成全部加工和热处理过程，实现产品的整体控制，使废品率和返修品趋零，可以达到产品的100% 合格。
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