深冷处理技术能够---提升金属材料的硬度、强度和耐磨性，从而延长其使用寿命和工作稳定性。深冷处理技术能够增强金属材料的微观结构稳定性，抑制其动态再结晶和晶粒长大，从而---金属材料的综合性能。深冷处理技术适用于钢、铝合金、铜合金、镍合金等多种材料，也适用于多种形状和尺寸的零件。深冷处理技术无需添加化学试剂，无污染，而且深冷介质如液态氮气可以回收利用，具有---的效果。
国外深冷处理技术的发展历程
国外的深冷处理技术从上个世纪初就开始了研究和应用，随着科技的发展和材料性能需求的提高，深冷处理技术被认为是一种重要的强化手段。
目前工业生产中，金属材料的淬火工艺主要是将工件加热到材料的ac3或ac1以上30~50℃，保温一定时间后，快速在水，盐水或油中冷却。这些淬火介质的淬冷能力虽然都很强，但是由于先转变的奥氏体对未转变的奥氏体的转变具有抑制作用，真空热处理，只有进一步增加相变驱动力，即增加过冷度才能使相变继续进行，所以对于大多数的铁碳合金，淬火后总是存在一部分残余奥氏体。若残余奥氏体含量过大，将会直接影响回火处理的，石碣真空热处理，达不到工件所要求的性能。此外，对于某些不锈钢，高合金钢，氧化锆陶瓷等由于其ms(马氏体转变开始温度)远远低于室温，所以常规的淬火介质不能使材料淬火后得到全部马氏体。
-84℃处理后的试样耐磨性比未冷处理的要提高2.0-6.6倍，而-190℃处理的试样耐磨性比-84℃处理的要增加2.6倍。实际生产过程也证实了f.barron的研究结果的正确性，横沥真空热处理，dayton公司生产的用于大型的锅轮发动机的冲头，采用-190℃处理后其使用寿命延长了一倍。
随着液氮技术及保温材料的发展，1965年美国将深冷处理实用化，主要应用对象针对航空领域。此后，深冷技术才开始引起研究人员的关注。随即英、俄罗斯、日本等各国学者都对其进行了较为广泛和深入的研究。许多研究表明，材料经深冷处理后比普通冷处理的硬度及耐磨性有较大提高。
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