20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期，深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期，对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析，石碣真空热处理，以期优化深冷处理效果。
随着电子显微镜、x射线衍射等表征手段的发展，人们可以清晰地观察和分析金属材料在深冷处理后的微观结构和相变规律，从而为深冷处理技术的进一步发展奠定了基础。
在船舶制造领域，真空热处理，由于长期处于海洋环境中，常平真空热处理，舰船容易遭受侵蚀和疲劳损伤，因此对舰船的抗侵蚀和性能有---的要求。通过对舰船的螺旋桨、船体结构以及涡轮叶片等零件进行深冷处理，可以提高其抗侵蚀和性能，延长其使用寿命，增加其工作稳定性。
在机械制造领域，对一些重载、高速运转的机器装备，---是对具有高硬度、高强度、高耐磨性的金属材料有---的要求。
固态深冷处理技术。利用干冰和冷却盐等固体介质来冷却金属材料。固态深冷处理技术具有降温速度平稳、温度场均匀等优点，大朗真空热处理，适用于某些特殊材料和高精密零件。
气相深冷处理技术。利用液态氮气汽化时产生的低温气体来冷却金属材料。气相深冷处理技术具有降温速度快、适应性强等优点，适用于大尺寸、形状复杂的零件。
脉冲深冷处理技术。利用高功率的电子束、激光等脉冲能源来冷却金属材料。脉冲深冷处理技术具有降温速度极快、等优点，适用于、---、特殊用途的金属材料。
微波深冷处理技术。利用微波能量来对金属材料进行快速升温和降温。微波深冷处理技术具有同时进行深冷和回火的特点，适用于对特定材料进行综合性能调节。
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