由于这种深冷处理工艺简单方便，应用较为广泛。但是，这种方法的降温速度较快，横沥真空热处理，导致热应力过大，容易对工件材料造成组织损害，而且工件材料在降温过程中降温速度是不可控制的，进而影响工艺的可调性。
2、 利用液氮的汽化潜热或者低温氮气制冷：利用低温氮气实现制冷的原理是低温氮气与材料直接接触，通过对流换热来使材料温度降低，而利用液氮的汽化潜热的原理就是液氮与材料不直接接触而通过间接方式使材料温度降低。利用这种方式来制冷按其传热方式又分为三种：(a) 基于辐射换热的系统;(b) 基于对流换热的系统;(c) 基于辐射换热与对流换热相结合的系统。
硬质合金深冷去应力炉
1.1 深冷处理后的组织转变
深冷处理后的高速钢同时引起奥氏体和马氏体的转变。其中马氏体终转心点m1非常低，例如w18cr4v的m1点为-100℃。因此淬火冷却到室温残留大量的奥氏体，而大量奥氏体的存在会降低钢的硬度，石碣真空热处理，耐磨性以及热性能和磁性下降。实验证明，回火后，深冷处理可以使残留的奥氏体降低20%左右。表2所示为不同处理工艺对w18cr4v钢残留奥氏体的影响.
通过对-196℃液氮中15min的深冷处理，东坑真空热处理，实验表明，当温度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范围内进行深冷处理时，马氏体转变;当冷却到-196℃时转变停滞;在-90～-120℃温度范围内，出现试样容积的，这就说明了马氏体已部分分解并在位错面上析出了碳原子并形成了超显微碳化物，其基体组织明显细化。
20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期，深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期，真空热处理，对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析，以期优化深冷处理效果。
随着电子显微镜、x射线衍射等表征手段的发展，人们可以清晰地观察和分析金属材料在深冷处理后的微观结构和相变规律，从而为深冷处理技术的进一步发展奠定了基础。
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