调质处理关键用以清除毛胚生产制造和机械加工制造中造成的热应力。
为防止过少运送劳动量，针对一般精密度的零件，在---加工前分配一次调质处理就可以。但精密度规定较高的零件（如坐标镗床的壳体等），应分配2次或多次调质处理工艺流程。简易零件一般并不开展调质处理。
除铸造件外，针对一些刚度较弱的精细零件（如精细滚珠丝杠），为清除生产加工中造成的热应力，平稳零件加工精密度，经常在初加工、半---加工中间分配数次调质处理。一些轴类零件生产加工，石排真空热处理，在学校直工艺流程后还要分配调质处理。
在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，真空热处理，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。
1）低温回火：150-250℃，m回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2）中温回火：350-500℃，t回，具有较高的弹性，常平真空热处理，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3）高温回火：500-650℃，s回，横沥真空热处理，具有---的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
（1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
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