1.1 深冷处理后的组织转变
深冷处理后的高速钢同时引起奥氏体和马氏体的转变。其中马氏体终转心点m1非常低，例如w18cr4v的m1点为-100℃。因此淬火冷却到室温残留大量的奥氏体，石碣真空热处理，而大量奥氏体的存在会降低钢的硬度，耐磨性以及热性能和磁性下降。实验证明，回火后，寮步真空热处理，深冷处理可以使残留的奥氏体降低20%左右。表2所示为不同处理工艺对w18cr4v钢残留奥氏体的影响.
通过对-196℃液氮中15min的深冷处理，实验表明，当温度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范围内进行深冷处理时，横沥真空热处理，马氏体转变;当冷却到-196℃时转变停滞;在-90～-120℃温度范围内，出现试样容积的，这就说明了马氏体已部分分解并在位错面上析出了碳原子并形成了超显微碳化物，其基体组织明显细化。
国外的金属材料深冷处理技术经历了从实验到应用，从常规到，从单一到多样的发展过程。随着技术的不断改进和---，真空热处理，深冷处理技术在金属材料领域中的---日益---，对提高材料的综合性能、拓宽其应用范围起到了积极的作用。在技术的驱动和市场的需求下，深冷处理技术将会在未来的几年内继续发展，并将给金属材料工业带来美好的前景。
固态深冷处理技术。利用干冰和冷却盐等固体介质来冷却金属材料。固态深冷处理技术具有降温速度平稳、温度场均匀等优点，适用于某些特殊材料和高精密零件。
气相深冷处理技术。利用液态氮气汽化时产生的低温气体来冷却金属材料。气相深冷处理技术具有降温速度快、适应性强等优点，适用于大尺寸、形状复杂的零件。
脉冲深冷处理技术。利用高功率的电子束、激光等脉冲能源来冷却金属材料。脉冲深冷处理技术具有降温速度极快、等优点，适用于、---、特殊用途的金属材料。
微波深冷处理技术。利用微波能量来对金属材料进行快速升温和降温。微波深冷处理技术具有同时进行深冷和回火的特点，适用于对特定材料进行综合性能调节。
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